مشكلات الجودة الشائعة مع شرائح الماس

هناك العديد من المشكلات في عملية إنتاج قطاعات الماس ، بما في ذلك المشكلات الناجمة عن التشغيل غير الصحيح أثناء عملية الإنتاج ، وأسباب مختلفة ناتجة عن عملية إعداد وكيل الصيغة وترابط. تؤثر العديد من هذه المشكلات على استخدام النصل. بشكل عام ، في مثل هذا الموقف ، لا يمكن استخدام شفرة الماس أو لا يمكنها العمل بشكل جيد ، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج للألواح الحجرية وحتى زيادة تكاليف الإنتاج.

فيما يلي المواقف التي تكون فيها شرائح الماس عرضة لمشاكل الجودة:

 

• 1 مشاكل مع حجم ومواصفات شرائح الماس

 

على الرغم من أن مقاطع الماس عبارة عن مزيج من السبائك المعدنية والماس الملبس في قالب ثابت ، يتم الانتهاء من المنتج النهائي عن طريق الضغط على البرد والضغط الساخن ، والمواد ثابتة نسبيًا. ومع ذلك ، نظرًا لعدم كفاية ضغط التلبد ودرجة حرارة التلبد أثناء معالجة شرائح الماس ، أو غير كافية أو عالية جدًا لدرجة الحرارة والضغط أثناء عملية التلبيد ، سيتم التأكيد على شرائح الماس بشكل غير متساو ، لذلك ستكون هناك اختلافات بشكل طبيعي في حجم ومواصفات قطاعات الماس. المظهر الأكثر وضوحًا هو ارتفاع مقاطع الماس. سيكون المكان الذي يكون فيه الضغط غير كافٍ ، والضغط مرتفع للغاية. لذلك ، من الضروري للغاية تثبيت نفس الضغط ودرجة الحرارة أثناء عملية الإنتاج. بالطبع ، في عملية التحميل المبكرة ، يجب أيضًا وزن المادة المضغوطة الباردة من مقاطع الماس ؛ احرص أيضًا على عدم أخذ القالب الخاطئ ، مما سيؤدي إلى إلغاء شرائح الماس. لا يفي حجم شرائح الماس بالمتطلبات ، والكثافة لا تكفي ، ولا تفي صلابة المتطلبات ، وهناك حطام في الطبقة الانتقالية ، وقوة شرائح الماس ليست كافية.

 

 

• 2. الكثافة ليست كافية وشريحة الماس ناعمة.

 

في عملية قطع الحجر مع شرائح الماس الناعمة والكثيفة ، ستحدث مشكلة كسر شرائح الماس. ينقسم الكسر إلى الكسر المحلي والكسر بشكل عام. بغض النظر عن أي نوع من الكسر ، لا يمكن إعادة استخدام هذه المقاطع الماسية. بطبيعة الحال ، فإن كسر شرائح الماس هو الوضع النهائي. عند قطع الحجر مع شرائح الماس غير كثيفة بما فيه الكفاية ، لن يكون قادرًا على خفضه بسبب عدم كفاية صلابة MOHS ، أو سيتم استهلاك شرائح الماس بسرعة كبيرة. بشكل عام ، يجب ضمان كثافة شرائح الماس. يحدث هذا الموقف عمومًا بسبب درجة حرارة التلبد ، ووقت الاحتفاظ بالوقت ، وعدم كفاية الضغط ، والاختيار الخاطئ لمواد الموثق ، ومحتوى الماس المفرط في قطاعات الماس ، وما إلى ذلك. هذا الموقف شائع للغاية. سيكون للصيغ القديمة هذا الوضع ، والسبب العام ناتج عن تشغيل العمال غير لائق. إذا كانت صيغة جديدة ، فإن معظم الأسباب سببها فهم المصمم للصيغة. يحتاج المصمم إلى إعداد صيغة رأس الأداة بشكل أفضل ، ويجمع درجة الحرارة والضغط ، وإعطاء درجة حرارة وضغط أكثر معقولة.

 

• 3 لا يمكن للشفرة (مقاطع الماس) قطع الحجر

السبب الرئيسي وراء عدم تمكن الشفرة الماس (الجزء) من قطع الحجر هو أنها ليست قوية بما فيه الكفاية. هناك خمسة أسباب رئيسية لعدم وجود القوة:

• عدم كفاية الماس أو جودة رديئة من الماس.
• يتم خلط الشوائب مثل جزيئات الجرافيت والغبار في الشفرة عند الخلط والتحميل ، خاصة أثناء عملية الخلط ، يمكن أن يؤدي التحريك غير المتكافئ إلى هذا الموقف ؛
• الكربنة المفرطة من الماس ودرجة الحرارة المرتفعة للغاية تؤدي إلى كربنة خطيرة من الماس. أثناء عملية القطع ، يمكن أن تسقط جزيئات الماس بسهولة ؛
• تصميم صيغة الشفرة (القطاع) غير معقول ، أو أن عملية التلبيد غير معقولة ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة طبقة العمل وطبقة الانتقال (أو الطبقة العاملة والطبقة غير المجهلة غير مرتبطة). بشكل عام ، يحدث هذا الموقف غالبًا في صيغ جديدة ؛
• يكون رابط الشفرة (القطاع) ناعمًا جدًا أو صعبًا للغاية ، مما يؤدي إلى استهلاك غير متناسب من الموثق الماسي والمعدني ، مما يؤدي إلى عدم قدرة موثق مصفوفة الماس على الاحتفاظ بمسحوق الماس.

 

 

4. مقطع الماس يسقط

هناك العديد من الأسباب وراء انخفاض قطاعات الماس ، مثل الكثير من الشوائب ، ودرجة حرارة عالية جدًا أو منخفضة للغاية ، ووقت قصير للغاية في الحرارة ووقت الضغط على الضغط ، ونسبة الصيغة غير المناسبة ، وطبقة لحام غير معقولة ، وصيغ مختلفة من طبقة العمل وطبقة العمل ، مما ينتج عنه معاملات توسيع حراري مختلفة. عندما يتم تبريد مقاطع الماس ، يظهر إجهاد الانكماش عند العلاقة بين طبقة العمل والطبقة غير المجاورة ، مما يؤدي في النهاية إلى الحد من قوة شرائح الماس وقطاعات الماس. هذه الأسباب هي أسباب سقوط شرائح الماس أو فقدان الأسنان في شفرة المنشار. لحل هذه المشكلة ، أولاً وقبل كل شيء ، من الضروري التأكد من تحريك المسحوق بالكامل وخاليًا من الشوائب ، ثم يتطابق مع الضغط المعقول ودرجة الحرارة والحفاظ على الحرارة ووقت الضغط ، ومحاولة التأكد من أن معاملات التمدد الحراري للطبقة العاملة وطبقة غير مصممة.

 

على الرغم من أنه قد يكون هناك بعض العوامل التي تؤثر على الجودة أثناء عملية إنتاج قطاعات الماس ، إلا أن شركة Quanzhou Huice لديها سنوات عديدة من الخبرة في الإنتاج ، ولديها حاليًا أكثر من 20 من آلات الصحافة الساخنة التلقائية بالكامل وعشرة آلات مطبعة باردة أوتوماتيكية وغيرها من معدات الإنتاج المتقدمة. بمساعدة معدات الإنتاج المتقدمة ، وعمليات الإنتاج المثالية وسنوات من الخبرة المتراكمة ، يمكن تقليل مشاكل جودة قطاعات الماس في عملية الإنتاج بشكل فعال.

 

 

أثناء معالجة قطاعات الماس الماس ، ستكون هناك مشاكل أخرى ، مثل الاستهلاك السريع للغاية ، مثل مقاطع الماس عالقة ، مثل التآكل غريب الأطوار ، وما إلى ذلك