المؤشرات الفنية للمسحوق الدقيق للماس عالي الجودة

تتضمن المؤشرات الفنية للمسحوق الدقيق للماس عالي الجودة أبعاد متعددة مثل توزيع حجم الجسيمات وشكل الجسيمات والنقاء والخصائص الفيزيائية ، والتي تؤثر بشكل مباشر على تأثيرها في سيناريوهات صناعية مختلفة (مثل التلميع ، الطحن ، القطع ، إلخ). فيما يلي المؤشرات الفنية الرئيسية ومتطلباتها لتنظيم نتائج البحث الشاملة:

 

1 ، معلمات توزيع حجم الجسيمات وتوصيفها
01) نطاق حجم الجسيمات
عادة ما يكون حجم الجسيمات للمسحوق الصغير الماسي 0. 1-50 ، وهناك اختلافات كبيرة في متطلبات حجم الجسيمات لسيناريوهات التطبيق المختلفة

• التلميع: استخدم مساحيق صغيرة تتراوح من 0-0.
• الطحن: المساحيق الدقيقة التي تتراوح من 5-10 microns إلى 12-22 ميكرون أكثر ملاءمة ، وموازنة الموازنة وجودة السطح.
• طحن ناعم: 20-30 يمكن أن يحسن مسحوق Micron Micro كفاءة الطحن.

 

02) توصيف توزيع حجم الجسيمات

• D10: التوزيع التراكمي بنسبة 10 ٪ يتوافق مع حجم الجسيمات ، مما يعكس نسبة الجزيئات الدقيقة. من الضروري التحكم في نسبة الجزيئات الدقيقة لتجنب انخفاض كفاءة الطحن.
• D50 (القطر الوسيط): يمثل متوسط ​​حجم الجسيمات ، وهو المعلمة الأساسية لتوزيع حجم الجسيمات ويؤثر بشكل مباشر على كفاءة المعالجة ودقة.
• D95: تراكم حجم الجسيمات المقابل ل 95 ٪ من التوزيع ، والتحكم في محتوى الجسيمات الخشنة (إذا كان D95 يتجاوز المعيار ، فقد يسبب خدوش على قطعة العمل).
• MV (حجم متوسط ​​حجم الجسيمات): تأثرت بشكل كبير بالجزيئات الكبيرة ، وتستخدم لتقييم توزيع النهاية الخشنة.

 

03) النظام القياسي

تشمل المعايير الدولية الشائعة الاستخدام ANSI (مثل D50 و D100) و ISO (مثل ISO 6106: 2016)

 

2 ، شكل الجسيمات وخصائص السطح
01) المعلمة الشكل

• الجولة: كلما اقتربت الجولة من 1 ، كلما كانت الجزيئات أقرب إلى شكل كروي ، وكلما كان تأثير التلميع أفضل ؛ تعد الجسيمات ذات الدورة المنخفضة (حواف وزوايا متعددة) أكثر ملاءمة لسيناريوهات مثل مناشير الأسلاك الكهربائية التي تتطلب حواف قطع حادة.
• جزيئات على شكل قرقاء: تعتبر الجسيمات ذات الإرسال الضوئي أكبر من 90 ٪ رقائقًا ، ويجب أن تكون النسبة أقل من 10 ٪ ؛ يمكن أن تؤدي جزيئات التقشر المفرطة إلى انحراف الكشف عن حجم الجسيمات وتأثيرات التطبيق غير المستقرة.
• الجسيمات على شكل إبرة: تحتاج الجسيمات ذات نسبة العرض إلى الارتفاع إلى 3: 1 إلى التحكم الصارم ، مع نسبة لا تتجاوز 3 ٪.

 

02 طريقة الكشف عن الشكل

• المجهر البصري: مناسب لمراقبة شكل الجزيئات التي يزيد عن 2 ميكرون.
• فحص المجهر الإلكتروني (SEM): يستخدم لتحليل التشكل لجزيئات الفائق النانو

 

3 ، الطهارة والسيطرة على الشوائب
01) محتوى الشوائب

• Diamond purity must be>99 ٪ ، ويجب التحكم في الشوائب المعدنية (مثل الحديد والنحاس) والمواد الضارة (الكبريت والكلور) بشكل صارم أقل من 1 ٪.
• يجب أن تكون الشوائب المغناطيسية منخفضة لتجنب التكتل الذي يؤثر على تأثير تلميع الدقة.

 

02) القابلية المغناطيسية

• يجب أن يكون الماس العالي نقاءًا قريبًا من غير المغناطيسي ، ويشير الحساسية المغناطيسية العالية إلى شوائب معدنية متبقية ، والتي تحتاج

 

4 ، مؤشرات الأداء البدني
01) تأثير المتانة

• إن وصف قدرة الجسيمات المضادة للجزيئات ، وتقييم معدل عدم السحق (أو أوقات سحق شبه) بعد اختبار التأثير ، يؤثر بشكل مباشر على متانة أدوات الطحن.

 

02) الاستقرار الحراري

• يحتاج المسحوق الصغير إلى الحفاظ على الاستقرار في درجات حرارة عالية (مثل 750-1000) لتجنب تقليل القوة الناجم عن الجرافيت أو الأكسدة ؛ طريقة التحليل الحراري الحراري (TGA) شائع الاستخدام.

 

03) microhardness

• يمكن أن تصل الصلاحيات الدقيقة للمسحوق الصغير الماسي إلى 10000 كجم/مم ² ، ومن الضروري ضمان قوة الجسيمات العالية للحفاظ على كفاءة القطع

 

5 ، متطلبات القدرة على التكيف التطبيق
01) التوازن بين توزيع حجم الجسيمات وتأثير المعالجة

• الجسيمات الخشنة (مثل ارتفاع D95) تعمل على تحسين كفاءة الطحن ولكن تقليل نعومة السطح ؛ الجزيئات الدقيقة (D10 أصغر) هي عكس ذلك. يجب تعديل نطاق التوزيع وفقًا للطلب.

 

02) شكل التكيف

• جسيمات شفرة متعددة على شكل كتلة مناسبة لعجلات طحن الراتنج. الجسيمات الكروية مناسبة للتلميع الدقة.

 

• 6 ، أساليب الاختبار والمعايير

01) الكشف الحبيبي

• طريقة حيود الليزر: يستخدم على نطاق واسع للجزيئات بحجم ميكرون/submicron ، مع تشغيل بسيط وبيانات موثوقة.
• طريقة الفحص: لا تنطبق إلا على الجزيئات التي تزيد عن 40 ميكرون.

 

02) اكتشاف الشكل

• يمكن لمحلل صور الجسيمات تحديد معلمات مثل الكروية ، مما يقلل من أخطاء المراقبة اليدوية

 

لخص
يتطلب المسحوق الدقيق للماس عالي الجودة تحكمًا شاملاً في توزيع حجم الجسيمات (D10/D50/D95) ، شكل الجسيمات (الجولة ، محتوى التقشر/الإبرة) ، نقاء (الشوائب ، المغناطيسية) ، والخصائص الفيزيائية (القوة ، الاستقرار الحراري). تحتاج مؤسسات الإنتاج إلى تحسين المعلمات وفقًا لسيناريوهات التطبيق وضمان جودة مستقرة من خلال طرق الكشف مثل حيود الليزر والمجهر الإلكتروني. عندما يختار المستخدمون ، يجب أن يتطابقوا مع المؤشرات بناءً على احتياجات المعالجة المحددة (مثل الكفاءة والنعومة). على سبيل المثال ، يجب أن يعطي تلميع الدقة الأولوية للسيطرة على D95 والاستدارة ، في حين أن الطحن الخشن يمكن أن يسترخي متطلبات الشكل لتحسين الكفاءة