آلية عمل شفرات المنشار الماسية-المرتبة.

في عملية التصنيع التقليدية لشفرات المنشار الماسي، يتم استخدام عدة خطوات بشكل أساسي، بما في ذلك خلط الماس ومسحوق المعدن، والتحبيب، والتشكيل، والتلبيد، وما إلى ذلك. يتم توزيع الماس بشكل عشوائي في المصفوفة، والتي تكون عرضة للتراكم والفصل، مما يؤدي إلى عدم قبضة المصفوفة على الماس بشكل كافٍ في منطقة تراكم الماس وانفصاله، والحمل الزائد في المنطقة النادرة من الماس مما يتسبب في كسر وانفصال الماس بشكل غير طبيعي.

 

استنادًا إلى عيوب طرق تصنيع شفرات المنشار الماسي التقليدية، قامت شركتنا بتحسين وتطوير تكنولوجيا الترتيب الماسي، وطورت وأنتجت شفرات مناشير الطريق وشفرات منشار الحائط وشفرات المنشار الحلقي-لقم الثقب الخرسانية المصنوعة من الفولاذ الماسي.

 

إن مفتاح هذه التقنية هو التحكم في جزيئات الماس الموجودة على حافة القطع لشفرة المنشار لتكوين زاوية قطع متواصلة على شكل V- (تتراوح زاوية القطع بين 15 و60 درجة، راجع الشكل 1). أثناء عملية القطع، فإن الحطام الناتج عن جزيئات الماس الموجودة في الجزء الأمامي من الشكل V- يطرد جزيئات الماس في الجزء الخلفي من الشكل V-، مما يتسبب في بروز جزيئات الماس الموجودة على شفرة المنشار بسرعة، مما يؤدي إلى سرعة قطع عالية لشفرة المنشار.

 

 

يتم توزيع الماس طبقة بعد طبقة في فترة زمنية معينة على طول ارتفاع شفرة المنشار. عندما يصل ارتفاع نتوء الماس في الصف السابق إلى 1/3 من حجم جسيم الماس، يبدأ الماس في الصف التالي في البروز. يتم تكرار هذه العملية صفًا تلو الآخر، كما هو موضح في الشكل 2. يسمح هذا الترتيب للمصفوفة بحماية السطح المدمج للصف السابق من الماس، مما يؤخر فشل الماس. وتستمر هذه الدورة حتى يتم استهلاك الطبقة الأخيرة من الماس على طول ارتفاع شفرة المنشار، وبالتالي الحفاظ على حدة شفرة المنشار من البداية إلى النهاية وتحقيق عمر قطع طويل. يضمن التوزيع الموحد والقابل للتحكم للماس في شفرة المنشار كفاءة قطع عالية واستقرارًا طوال عملية القطع بأكملها، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك طاقة القطع والضوضاء.