عملية تنقية المسحوق الدقيق الماسي

عادةً ما تكون المادة الخام لمسحوق الماس عبارة عن مسحوق ألماس RVD منخفض الدرجة أو مسحوق ماسي يتم تصنيعه بطريقة متفجرة ، وتحتوي المادة الخام نفسها على كمية صغيرة من الشوائب مثل الجرافيت والمعدن الحفاز والبيروفيلايت. في نفس الوقت ، كمية كبيرة من الشوائب المعدنية سيتم إدخالها في عملية التكسير والتشكيل اللاحقة. سيقلل محتوى الشوائب العالي من الصلابة الكلية للماس ويؤثر على أداء أدوات المعالجة العميقة. من أجل تلبية متطلبات نقاء المنتج في عملية التصنيف اللاحقة ، يجب إزالة هذه الشوائب قبل نقلها إلى عملية التصنيف.

 

في الوقت الحاضر ، تُستخدم تقنيات إزالة الشوائب الكيميائية والتنقية الإلكتروليتية بشكل شائع لتنقية مسحوق الماس الاصطناعي. يتم استخدام الأخير بشكل أساسي عندما يكون هناك العديد من محفزات السبائك في مادة الماس ، وذلك لتحقيق الغرض من إعادة تدوير المعادن المحفزة. ومع ذلك ، في العمل الفعلي ، بسبب التحلل البطيء لمحفز السبيكة وانخفاض كفاءة الإنتاج ، من الصعب تلبية متطلبات تطوير الإنتاج. من الناحية النسبية ، تستخدم الطريقة الكيميائية كواشف كيميائية مختلفة لمعالجة الشوائب بشكل منفصل وفقًا للخصائص الكيميائية المختلفة للشوائب الموجودة في الماس ، ويمكن أن تحصل على تأثير تنقية أفضل ، أي عملية "الإزالة الثلاثة" الشائعة الاستخدام في الصناعة : إزالة حامض محفز سبيكة ، قوي المؤكسد يزيل الجرافيت ، البيروفيلايت الذائب القلوي وعمل ثلاث مراحل أخرى. وفقًا للاستقرار الكيميائي الجيد للماس وخصائص عدم التفاعل مع الحمض والمؤكسد القوي عند درجة حرارة عالية ، تُستخدم الطرق الكيميائية عمومًا لتنقية الماس.

الشوائب الرئيسية للماس الذي أكمل عملية التكسير والتشكيل هو المعدن ، والذي يمكن أن يخضع لتفاعل الأكسدة والاختزال مع الحمض لتشكيل أملاح قابلة للذوبان. باستخدام هذه الميزة ، يمكن معالجته بحمض مناسب لإزالة معظم الشوائب المعدنية ، وفي نفس الوقت يمكنه أيضًا إزالة الشوائب مثل الجرافيت.

 

طريقة التشغيل العامة للمعالجة الحمضية هي: وزن كمية معينة من مسحوق الماس ، وضعها في دورق زجاجي بسعة 5000 مل أو أي وعاء آخر مقاوم للأحماض ومقاوم لدرجة الحرارة العالية ، أضف كمية مناسبة من الحمض ، ثم ضع الدورق على لوحة التدفئة الكهربائية أو لوحة التدفئة الصناعية في غطاء الدخان. التسخين في فرن كهربائي ، مع ارتفاع درجة الحرارة ، يصبح التفاعل أكثر حدة تدريجياً. بعد توقف التفاعل تمامًا ، أوقف التسخين وأزل الحاوية من مصدر الحرارة. في عملية الدرجات.

 

في الإنتاج الصناعي ، منذ اكتمال التصنيف النهائي ، يجب إجراء معالجة التنقية الدقيقة مرة أخرى. يجب أن تقلل عملية التنقية التقريبية من التكلفة قدر الإمكان بموجب فرضية تلبية متطلبات عملية التصنيف. الكواشف الكيميائية المستخدمة بشكل عام هي في الغالب صناعية نقية. يوضح الجدول التالي عملية التنقية الخام. معلمات العملية المحددة المستخدمة في عمليات المعالجة المختلفة:

بسبب قلة محتوى البيروفيلايت والجرافيت في مواد الماس الخام. من أجل تبسيط عملية المعالجة ، لا تقوم عملية التنقية الخشنة العامة بمعالجة خاصة عليها. إذا كانت هناك متطلبات خاصة للمنتج ، بعد اكتمال التصنيف ، سيتم التعامل مع المنتج النهائي بشكل خاص في المرحلة اللاحقة.

 

في عملية إنتاج مسحوق الماس الدقيق ، يتم استخدام العديد من الكواشف الكيميائية في عملية التنقية ، وسيتم تصريف كمية كبيرة من الغازات الضارة ومياه الصرف أثناء عملية المعالجة ، مما يعرض الصحة المهنية للمشغل للخطر ويلوث البيئة. من أجل تحسين بيئة عمل المشغل وتقليل الغازات العادمة وتصريف المياه العادمة. بدأت بعض شركات إنتاج المسحوق الماسي في محاولة تغيير طريقة التنقية الأصلية ، واستبدال عملية تسخين الدورق المفتوح الأصلي بمفاعل مغلق كبير.

 

تعتمد غلاية التفاعل على التسخين الكهربائي أو التسخين غير المباشر لزيت التوصيل الحراري ، والمادة عبارة عن زجاج الكوارتز أو البطانة الفولاذية بالمينا. يمكن اختيار مفاعلات بمواصفات مختلفة مثل 20 لترًا و 50 لترًا و 100 لترًا وفقًا لمقياس الإنتاج. تم تجهيز المعدات بالتحريك الأوتوماتيكي ، والتحكم التلقائي في درجة الحرارة ، وتحييد الغازات العادمة وامتصاصها ، وأجهزة تكثيف البخار الحمضي والارتجاع. لا يمكن أن يؤدي استخدام المفاعلات لمعالجة التنقية إلى زيادة قدرة المعالجة الفردية وتقليل كثافة اليد العاملة للأفراد فحسب ، بل يمكن أن يكون له أيضًا تأثيرات ملحوظة في توفير الطاقة وتحسين ظروف العمل وحماية البيئة.